Разбираем с экспертом, почему рынок аренды спецтехники недоразвит, где самые «узкие места» и как подрядчику подойти к механизации без лишних рисков.
Строительная отрасль в России по‑прежнему «ручная»: уровень механизации держится на уровне 10–15 %. Для сравнения — в развитых экономиках это 60–90 %. Такой разрыв напрямую бьёт по срокам, себестоимости и качеству. При этом дефицит рабочих и рост стоимости ручного труда только усиливают проблему. И дело не в отсутствии техники — дело в том, как её применяют.
В интервью Игорь Денисенко, руководитель «Евротех», объясняет, почему рынок аренды спецтехники остаётся недоразвитым, где кроются главные узкие места и как подрядчику внедрять механизацию без лишних рисков.
«Здесь мы больше не про «купить или арендовать», а про то, как выстроить работу с техникой системно — чтобы эффект был измеримым.»
«Два пласта проблемы»: низкий уровень механизации и старая модель работы
— Игорь Валентинович, рынок аренды спецтехники в России часто называют недоразвитым. Вы как практик и производитель техники согласны?
Игорь Денисенко: Согласен. Тут есть два пласта. Первый — уровень механизации: он всё ещё в районе 10–15 %, и колоссальная часть работ делается по старинке: кран, бадья, мастерок. Второй — сама модель использования техники. В развитых экономиках аренда и аутсорсинг — норма, а у нас до сих пор сильна установка «надо иметь своё». Из‑за этого техника простаивает, парк стареет, а сервис «размазан» по объектам.
Где разрыв самый сильный: бетононасосы, растворонасосы и торкрет‑оборудование
— Если говорить про конкретные виды оборудования — бетононасосы, растворонасосы, торкрет‑оборудование, — где сейчас самый сильный разрыв между тем, что нужно стройке, и тем, как это закрывают?
И. Д.: По бетононасосам ситуация относительно зрелая: крупные подрядчики понимают, что без них на монолитных объектах не обойтись. Но и тут хватает ошибок: неправильно подбирают длину трассы, не учитывают давление и фракцию смеси — и получают простои и забитые линии.
С растворонасосами сложнее. Многие площадки до сих пор закрывают подачу раствора кустарными способами либо устаревшими схемами, где потери смеси и нестабильность подачи — почти норма. Современный растворонасос даёт стабильную подачу на большие расстояния и высоты и заметно снижает перерасход смеси. Но инерция процессов велика.
Отдельная боль — полусухие стяжки. Погоня за удешевлением привела к тому, что при возврате жёстких требований к качеству ни одна бригада не сможет завершить объект с маржой. А риск штрафов и переделок — очень реальный.
Торкрет‑оборудование — вообще отдельная история. Технология позволяет делать прочные покрытия меньшей толщины, экономить бетон и арматуру, укреплять склоны, ремонтировать резервуары. Но рынок к ней относится настороженно: не хватает типовых решений, регламентов, обученных бригад. Как только появляется готовое решение «под ключ» с составом смеси и технологией нанесения, эффект становится очевидным. Но масштабировать такие кейсы сложно — не хватает культуры применения.
Техника — это только половина дела: важно, как её встраивают в процесс
— Получается, проблема не только в технике, но и в том, как её «встраивают» в стройку?
И. Д.: Именно. У нас модель не «продали/сдали в аренду и забыли», а инженерное партнёрство: подбор под задачу, адаптация под площадку, обучение, сервис. Например, для торкретирования важны не только параметры установки, но и состав смеси, влажность, температура, скорость подачи. Если это не синхронизировать, техника не раскроет потенциал. То же с бетононасосами: нужно учитывать длину трасс, высоту подачи, вязкость раствора, перерывы в работе.
Спрос по сегментам: где техника — обязательный инструмент, а где её внедряют медленно
— А как выглядит спрос в разных сегментах — промышленное строительство, инфраструктура, жильё?
И. Д.: В промышленном и инфраструктурном строительстве требования жёстче: нужны бесперебойность, точность, безопасность, быстрая замена техники при поломке. Там бетононасосы и торкрет‑установки уже воспринимаются как обязательный инструмент.
В жилищном сегменте механизация внедряется медленнее. Растворонасосы и штукатурные станции дают быстрый эффект по срокам и качеству, но организационная готовность часто отстаёт. Решение упирается не в деньги, а в перестройку логистики: нужно иначе планировать доставку смеси, расстановку оборудования, контроль параметров и простои.
Что тормозит рынок аренды: кадры, стандарты и искажённая экономика владения
— Что мешает расти рынку аренды — деньги, кадры, стандарты?
И. Д.: Всё вместе. Во‑первых, кадровый дефицит: не хватает операторов и наладчиков, которые умеют работать с современной техникой. Из‑за этого подрядчики боятся «сложных» решений и держатся за привычные методы.
Во‑вторых, отсутствие типовых регламентов и стандартов применения. Для бетононасоса есть понятные метрики: дальность и высота подачи, давление, фракция. А для растворонасосов или торкрет‑установок типовых решений почти нет — каждый раз приходится собирать кейс с нуля.
В‑третьих, экономика владения всё ещё искажена. Высокая ключевая ставка и стоимость лизинга подталкивают к аренде, но культура долгосрочной аренды только формируется. Многие до сих пор считают, что «своя техника — это надёжно», не считая скрытые издержки: хранение, ремонты, простои, амортизацию.
Как преодолевать барьеры: партнёрство, обучение и готовые решения
— Какие решения вы предлагаете, чтобы преодолеть эти барьеры?
И. Д.: Мы делаем ставку на комплексные решения «под задачу». Например, не просто сдаём бетононасос в аренду, а вместе с подрядчиком пересчитываем логистику трасс, график работ, допустимые простои и KPI по качеству. Или для торкретирования даём не только установку, но и рекомендации по составу смеси, контроль параметров на площадке, а также прогон технологии на нашем полигоне — чтобы бригада заранее отработала навыки.
Ещё одно направление — стандартизация и обучение. Мы участвуем в отраслевых рабочих группах, помогаем формировать типовые решения и методики. Внутри компании развиваем «Клуб экспертов»: обучаем подрядчиков, проводим демо‑дни на полигонах, показываем, как техника работает в реальных условиях.
Горизонт планирования: чего ждать в ближайшие 5–10 лет
— Какой горизонт планирования вы видите для роста механизации?
И. Д.: На горизонте 5–10 лет потенциал огромный. Рост будет идти за счёт трёх факторов: удорожания ручного труда и кадрового дефицита, ужесточения требований к срокам и качеству, и развития типовых решений, которые снижают риски внедрения. По нашим планам, мы кратно наращиваем выпуск растворонасосов, усиливаем линейку торкрет‑оборудования, развиваем сервисные хабы в регионах. Цель — чтобы подрядчик мог не просто «взять технику», а получить готовое решение с предсказуемым результатом и понятной экономикой.
С чего начать подрядчику: пилот, расчёт и согласование интересов
— Что бы вы посоветовали подрядчику, который хочет начать механизироваться, но не знает, с чего начать?
И. Д.: Начните с одного процесса и одного объекта как пилота. Выберите узкое место, где техника даст быстрый эффект: например, бетонирование плиты перекрытия с бетононасосом или локальное торкретирование участка для укрепления конструкции. Просчитайте не только стоимость аренды, но и экономию по срокам, качеству и переделкам. Обязательно включите в расчёт обучение и сервис — без этого эффект будет ниже.
И ещё важный момент: не пытайтесь механизировать «всё сразу». Механизация — это не про замену людей, а про перераспределение усилий: освободить квалифицированных рабочих от рутины и дать им задачи, где нужна экспертиза. Тогда техника окупается не только деньгами, но и качеством и репутацией. А в любой компании легко наткнуться на классическую ситуацию «лебедь‑рак‑щука»: шеф за механизацию, отдел механизации не хочет лишней нагрузки, потому что не хватает компетенций, а рабочим вообще всё равно. Если эти интересы не свести в одну точку, никакой насос не спасёт.
