Торкрет. Тренд на массовый переход в мокрый способ. ч. I

В России недостаточно публикаций и учебных пособий, объясняющих нюансы технологии торкретирования. Большинство доступной информации носит общий характер и не охватывает специфики конкретных условий эксплуатации и особенностей российского рынка.
Верю, что проект «Торкрет-гид» послужит ценным источником уникальных сведений, полезных заинтересованным лицам, стремящимся углубить свои знания в области торкретирования.

— И.В.Денисенко. —
@russiagrand

Технология мокрого торкретирования, как и многие другие строительные технологии, прошла долгий путь от своего зарождения до современного уровня качества и эффективности. Изначально этот метод торкретирования приобрел плохую репутацию из-за несовершенного оборудования и недостаточного знаний в технологии. В результате торкрет часто оказывался низкого качества, что вызывало недоверие среди строителей и заказчиков.

Содержание

От несовершенства к прочности

Для повышения пластичности смеси, позволяющей ее подачу по рукавам, первоначально использовали смеси с высоким водоцементным отношением, вплоть до = 1.0. Это приводило к снижению прочности и долговечности конструкций, что еще больше усугубляло негативный имидж мокрого торкрета.

С развитием бетонной индустрии и появлением новых технологий и оборудования ситуация кардинально изменилась. Современные методы и техника позволяют получать торкретбетон с прочностью более 60 МПа в возрасте 28 дней. Это стало возможным благодаря использованию высококачественных материалов, усовершенствованных методов смешивания и подачи смеси, а также строгому контролю качества на всех этапах производства.

Сегодня мокрый способ торкретирования широко применяется в строительстве, особенно в сложных и ответственных проектах, где требуется высокая прочность и долговечность конструкций. Благодаря новейшим разработкам, этот метод стал надежным и эффективным инструментом в арсенале строителей, способным решать самые сложные задачи.

Причины перехода к технологии мокрого торкретирования

Переход от сухого способа нанесения торкретбетона к современным технологиям мокрого обусловлен несколькими важными факторами, среди которых выделяются значительное:

увеличение производительности,
уменьшение затрат,
улучшение условий труда,
достижение высокого уровня качества бетона
повышение общей безопасности выполнения строительных работ.

Рассмотрим каждый аспект подробно.

1. Повышение производительности

Использование новых технологий существенно повысило эффективность проведения торкрет бетонных работ. Установки старого типа применяли сухой метод подачи материала, однако современные роботизированные системы используют технологию мокрого торкретирования, обеспечивающую существенное ускорение процесса укладки бетонной смеси. За счет оптимизации процессов средний показатель производительности вырос в несколько раз. Например, если раньше работа занимала гораздо больше времени, теперь средняя восьмичасовая смена позволяет уложить количество бетона, которое ранее достигалось лишь за период длительностью в четыре-пять раз дольше. Причина такого улучшения заключается в возможности быстро готовить смесь прямо на месте строительства, позволяя приступать к нанесению сразу после установки оборудования.

Торкрет установки. Разработка проекта — Брифинг перед разработкой совместного турецко-российско-индийского проекта торкретирования.

2. Снижение себестоимости

Хотя первоначальные инвестиционные расходы на приобретение автоматизированных установок выросли вследствие покупки современного высокотехнологичного оборудования, общая стоимость выполненных работ заметно сократилась. Основной вклад в эту тенденцию внесли две ключевые причины:

Значительное сокращение времени, необходимого для торкретирования, благодаря автоматизации и улучшению организации производства.
Рост производительности позволил быстрее завершить работы, минимизировав временные издержки.

Кроме того, существенным фактором снижения стоимости является экономия материалов: потери материала («отскок») при мокром способе снижаются почти на четверть, что дополнительно снижает себестоимость каждой единицы продукции.

3. Улучшение рабочей обстановки

Одной из серьезных проблем при применении сухого способа торкретирования были неблагоприятные условия труда, вызванные значительным количеством пыли. Операторы подвергались воздействию большого объема взвешенных частиц цемента и других компонентов смеси, негативно влияющих на здоровье человека. Измерения показали, что концентрация пыли в рабочей зоне нередко превышала установленные нормы в три-четыре раза. Использование нового мокрого метода позволило практически устранить проблему образования цементной пыли, создавая комфортные и безопасные условия труда. Рабочие стали отмечать очевидные плюсы данного подхода, особенно положительно оценивая отсутствие вредных выбросов пыли.

4. Повышение качества

Несмотря на то, что качество поверхности и свойств торкретбетона редко рассматривалось как основной мотив перехода к новому способу, важно отметить значительный прогресс в этой области. Используя специальные добавки, такие как микросилика и вещества, снижающие водоцементное соотношение, удается добиться значительного повышения прочности готового покрытия. Так, прочность торкретбетона на сжатие достигает значений порядка 100 мегапаскалей, что соответствует высоким стандартам строительного производства. Прочность на разрыв также отличается устойчивостью, обеспечивая надежность конструкций даже в экстремальных условиях эксплуатации. Эти показатели намного превосходят результаты сухих методов обработки, характеризующихся большей нестабильностью конечных результатов.

5. Безопасность

Вопрос обеспечения безопасности работников стал одной из ключевых причин широкого распространения мокрого способа торкретирования. Сложные горно-геологические условия часто создают повышенные риски обвалов пород и деформаций туннелей и шахт. Для решения данной проблемы внедрение современных роботизированных комплексов и использование металлических волокон (стальных фибр) для армирования позволяют эффективно укреплять конструкции, повышая устойчивость возводимых сооружений и защищенность персонала. Применение роботов гарантирует минимальное воздействие оператора на опасную зону, что значительно повышает уровень безопасности выполняемых работ.

Таким образом, совокупность всех перечисленных факторов привела к массовому распространению мокрого способа набрызга. Его применение обеспечивает существенные экономические выгоды, улучшает санитарно-гигиенические условия труда, способствует достижению высоких показателей качества и надежно защищает жизнь и здоровье строителей в сложных производственных ситуациях.

Ранние публикации:

Далее будем рассматривать отдельно: Оборудование для торкретирования, Мокрый торкрет, Добавки для торкретирования, Правила работы.

Есть вопросы? Задавайте, обсуждайте решения, получайте новую информацию в Tg-группе «ПРО ТОРКРЕТ». Еще больше информации по оборудованию, расходным, комплектующим и запчастям для машин сухого и мокрого торкрета — на сайте TORCRET.PRO

👇 Сохраните материал, чтобы не потерять. Или поделитесь!