44 цемзавода из 61 под угрозой закрытия: что убивает отрасль

В российской цементной отрасли масштабный кризис: по оценкам экспертов, 44 из 61 действующего завода могут быть остановлены.

Это не просто статистика — речь идёт о потере 66 % отечественного производства цемента, 24,2 тысячи рабочих мест и серьёзном риске для строительной отрасли страны.

 

Почему ситуация достигла критической точки? Разбираемся в истинных причинах и ищем пути выхода из кризиса.

Падение спроса — лишь верхушка айсберга

Данные «Союзцемента» рисуют тревожную картину:

• В 2025 году потребление цемента сократилось на 5,7–12,3 % по сравнению с 2024 годом.
• За январь 2026 года падение достигло 28,3 % к январю 2025 года.
• В январе–июле 2025 года производство снизилось на 10 % (до 33,4 млн тонн), потребление — на 9 % (до 34,9 млн тонн).

Основные причины спада:

• отмена льготной ипотеки;
• высокая ключевая ставка ЦБ РФ;
• заморозка инфраструктурных проектов;
• снижение доходов населения.

Но если бы проблема заключалась только в спросе, отрасль могла бы адаптироваться. Реальная угроза — в комплексе системных проблем.

Импортный демпинг: неравные условия конкуренции

За январь–июнь 2025 года ввоз цемента в Россию вырос на 5,8 % (до 1,9 млн тонн). Основные поставщики — Беларусь, Иран, Китай. Их продукция часто продаётся ниже себестоимости российского производства.

В чём секрет низкой цены?

• Государственные субсидии на энергоресурсы и логистику в странах‑экспортёрах.
• Льготное кредитование производителей за рубежом.
• Отсутствие аналогичных мер поддержки в России.

Признаки неравной игры:

1. Несбалансированная тарифная политика. Российские заводы платят рыночные тарифы на электроэнергию и ж/д‑перевозки, тогда как импортёры пользуются льготами.
2. Отсутствие защитных мер. Несмотря на призывы «Союзцемента» и РАНХиГС, Россия не ввела:
   • антидемпинговые пошлины;
   • квоты на импорт;
   • автоматическое лицензирование для контроля объёмов ввоза.
3. Зависимость от иностранного оборудования. Модернизация требует закупок за рубежом, что усиливает уязвимость перед санкциями и валютными колебаниями.

«Российские цементники вынуждены полагаться только на себя. В отличие от Беларуси, где есть льготное кредитование и субсидии на логистику, в России меры господдержки не предусмотрены», — отмечает представитель компании «ЦЕМРОС».

Рост себестоимости: невидимая петля

За последний год себестоимость цемента могла вырасти на 10–15 % из‑за:

• Удорожания энергии. Тарифы на электроэнергию, газ и топливо постоянно растут.
• Логистических издержек. Индексация тарифов РЖД увеличивает стоимость перевозок.
• Трудовых затрат. Необходимость повышать зарплаты для удержания кадров.
• Регуляторной нагрузки. Внедрение маркировки и экологических стандартов требует дополнительных вложений.

Критично: более 40 % цены цемента составляют накладные расходы (тарифы, страховые взносы), на которые производители не могут повлиять.

Технологическая отсталость: гонка без финиша

Многие заводы работают на изношенном оборудовании, не позволяющем конкурировать по себестоимости. Примеры модернизации есть, но они единичны:

• АО «Себряковцемент» вложил 20 млрд рублей за 20 лет, переведя печь № 7 на сухой способ обжига (производительность — 3575 т/сутки).
• АО «Искитимцемент» за 2014–2023 годы направил 3,2 млрд рублей на реконструкцию аспирационных установок и внедрение бережливых технологий.
• Теплоозёрский цементный завод инвестировал 885 млн рублей в новый угольный цех и модернизацию мельниц.

Однако такие проекты требуют долгосрочных инвестиций, которых у отрасли нет из‑за:

• высокой стоимости кредитов;
• неопределённости спроса;
• отсутствия госпрограмм поддержки.

 

Что будет, если ничего не менять?

Сценарий катастрофы:

• Закрытие 44 заводов приведёт к потере 41,8 млн тонн производства (66 % от общероссийского объёма).
• Безработица затронет 24,2 тыс. человек.
• Бюджет недополучит налоги, а стройка столкнётся с дефицитом цемента, если импортёры перенаправят поставки на другие рынки.

Пути выхода из кризиса

1. Защита внутреннего рынка:
   • введение антидемпинговых пошлин на импорт;
   • квотирование поставок;
   • автоматическое лицензирование для мониторинга объёмов ввоза.
2. Господдержка производителей:
   • субсидии на энерготарифы;
   • льготные кредиты на модернизацию;
   • налоговые каникулы для предприятий, внедряющих «зелёные» технологии.
3. Стимулирование спроса:
   • расширение программ реновации жилья;
   • увеличение доли цементобетонных дорог в нацпроектах;
   • поддержка ИЖС и инфраструктурного строительства.
4. Технологическая модернизация:
   • цифровизация производств (системы мониторинга, предиктивная диагностика);
   • переход на энергоэффективные технологии (сухой способ производства);
   • разработка спеццементов для нишевых рынков.

Вывод

Кризис цементной отрасли — не только следствие падения спроса, но и результат:

• неравных условий конкуренции с импортёрами;
• роста издержек из‑за тарифов и логистики;
• дефицита инвестиций в модернизацию.

Для предотвращения коллапса необходимы срочные меры: от защитных барьеров для импорта до системной господдержки. Иначе Россия рискует потерять стратегически важную отрасль, а её стройки — остаться без ключевого материала.

«Остановка заводов — это не просто цифры в отчётах. Это потеря рабочих мест, налоговых поступлений и технологической независимости. Время для решений истекает», — резюмирует эксперт отрасли.

📝 СтройфакЪ

⏩ Оперативные материалы — в Tg СтройФакЪ.
▶️ Аналитика, мнения, лонгриды — в Дзен